冷軋帶鋼酸洗的缺陷及預防
所謂冷軋帶鋼，通常是指對厚度和寬度有嚴格限制的產(chǎn)品。帶鋼在冷態(tài)(常溫)或再結(jié)晶溫度以下軋制后能實現(xiàn)塑性變形，通常稱為冷軋帶鋼，習慣上也常稱為冷帶。畢竟冷軋窄帶鋼的生產(chǎn)具有簡單、靈活、投資少、見效快的特點。為了適應中國的國情，有必要進一步提高冷軋窄帶鋼生產(chǎn)的技術(shù)水平。
經(jīng)過酸洗、清洗、干燥后，普通冷軋帶鋼的表面應為灰色或銀白色。然而，由于操作不當、酸洗工藝和一些機械設備的不良影響，往往會造成帶鋼的不同缺陷。這些缺陷主要包括酸洗氣泡、過度酸洗、酸洗不足、腐蝕、夾雜物、劃痕和壓痕等。這些缺陷是冷軋產(chǎn)品缺陷的原因，主要是酸洗不足、酸洗過度和酸洗氣泡。
機組運行過程中出現(xiàn)新的帶鋼劃傷，是由于卷繞輥和彎曲輥表面出現(xiàn)硬異物，或波形和帶鋼折邊與導向板呈直線接觸，或帶鋼退繞過程中刮板斷裂劃傷，導致表面出現(xiàn)新的劃傷。此外，熱軋后在冷卻和卷取過程中出現(xiàn)了一些刮痕。
冷軋帶鋼的劃痕分為上表面劃痕和下表面劃痕。劃傷的原材料冷軋后，成品帶鋼表面會形成寬而長的黑色條紋。當冷軋帶鋼劃傷深度超過帶鋼厚度允許公差的一半時，軋制后無法消除。
酸洗后帶鋼表面的深黑點稱為夾雜物。熱軋時壓鐵皮而成。這種缺陷不能通過酸洗去除。冷軋時黑點延伸成黑條，大大降低了成品鋼板的沖擊性能。
冷軋帶鋼,帶鋼
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